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还原铁粉的搅拌流程

还原铁粉的搅拌流程：

Fe粉重，只有充分地把Fe粉搅拌起来，才能增大接触面，有利于反应的进行。

碳钢衬瓷砖釜一般都使用不锈钢多层桨式搅拌，距釜底10cm左右(小试的话就直接贴着四口瓶底部即可)，转数在95-120r/min。当然也能直接用碳钢，就是要定期检查搅拌而已。

搪瓷釜蕞好采用推进式搅拌，不锈钢材质，转数在200-240r/min。因为推进式搅拌产生的是轴向流，可以大幅减少Fe对搪瓷釜壁的摩擦而造成的损坏。有时还需要在釜内增加挡板（一定要好的不锈钢材质）减弱循环流。当然也能采用锚式或框式搅拌，转数在75-85r/min。还原铁粉由于易氧化，故要粉碎分级必须要在保护气体的状态下进行，一般要进行超微粉碎分级时是用JZDB氮气保护粉碎分级机进行超微粉碎分级，如果只是要对还原铁粉进行高精分级则只需用JZDF氮气保护分级机即可。但Fe粉粒径蕞好控制在80-100目。

隧道窑铁粉还原工安全操作规程

铁粉，颜色为黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。此外，美国还有用带式炉氢还原铁鳞的方法(pyron法),生产一些松装密度低的铁粉。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。今天和大家讲解一下隧道窑铁粉还原工安全操作规程：

1．工作前应检查进出炉机械、控制系统、冷却风扇是否完好，防护装置是否完整。采用燃油、燃气炉应检查油、气管道及送风系统是否良好。如有机械或电气失灵、漏油、漏气，应停炉检修。

2．点煤气炉应遵守如下操作程序：

(1)先开风门将炉内剩余煤气吹尽，关闭风门；

(2)点燃引火棒置于喷嘴前，小开煤气阀，点着喷嘴之后，再调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。

3．点油炉应遵守如下操作程序：

(1)关闭风门；

(2)点燃引火棒置于烧嘴前，小开油门，燃着烧嘴后，再调节空气和油门，严禁“风压油”。

4．窑车入窑前，应检查每车料罐是否按规定方法放置平稳。料罐堆放不许超高超宽，避免与炉门相碰，或在窑内倒塌。

5．工作中经常检查轨道接头，牵引车和推车机构是否灵活可靠，如有问题要及时修理。

6．装车应戴手套防止砸手，卸车应在料罐冷却之后，并应戴耐热手套，防止tang伤。

7．料罐、窑车应放置整齐，不可阻塞通道。煤渣应清理到对应地点。

8．炉窑附近不准堆放易然易暴物品。

9．入窑检修应在窑温降至常温下进行，炉外应设人监护。煤气炉窑入内检修时，应戴防毒面具。

还原铁粉的作用有哪些

还原铁粉这个产品通俗讲的话就是利用固体或者气体的还原剂还原铁的氧化物来制取的海绵状铁，再还原过程中也分为一次还原和二次还原的，一次还原呢就是固体碳还原制取海绵铁。今天都邦小编来为大家讲解一下还原铁粉的作用有哪些：

还原铁粉的主要用途：有粉末冶金制品还原铁粉，此行业耗用还原铁粉总量的60%~80%。电焊条用还原铁粉，在药皮中加入10～70%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。化工用还原铁粉，主要用于化工催化剂，重金属还原，合金添加，铜置换等。切割不锈钢铁粉，在切割钢制品时，向氧-C2H2焰中喷射铁粉,可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。二次精还原流程:海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用与飞机，摩托车，家庭轿车，汽车，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业。

焊条要用二次还原铁粉

焊条要用二次还原铁粉

产品性质：

焊条用还原铁粉采用二次还原铁粉在药皮中加入10～70%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率，颜色银灰色粉末状。

产品性能：

焊条用还原铁粉针对铁粉物理性能要求高：松装密度2.93g/cm3，流动性：33，粒度：40目，氢损：0.41等要求。

产品用途：

焊条用还原铁粉主要适用于焊条，焊剂，电焊条，切割不锈钢，软磁材料，铁添加剂，暖宝宝，暖贴，冶金粉末制品等行业领域。  

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